مزايا آلة اللحام بالليزر

استقرار المعالجة الجيد

يمكن أن تقلل مدخلات الحرارة إلى الحد الأدنى لمقدار المتطلبات. نطاق التغيير المعدني للمنطقة المتأثرة بالحرارة صغير. والتشوه الذي يسببه التوصيل الحراري هو الأدنى أيضًا. مزايا آلة اللحام بالليزر.

كفاءة معالجة عالية

يمكن أن تقلل من الوقت المطلوب لحام الصفائح السميكة وحتى توفير استخدام حشو المعدن.

أقل مزايا آلة لحام الليزر خسارة

ليست هناك حاجة لاستخدام الأقطاب الكهربائية. ولا يوجد قلق بشأن تلوث الأقطاب الكهربائية أو تلفها ؛ عملية اللحام غير المتصل. يمكن تقليل تآكل وتشوه المعدات.

مجموعة واسعة من مزايا آلة اللحام بالليزر

يمكن وضع قطعة العمل في مكان مغلق (تحت فراغ أو بيئة غاز داخلية تحت السيطرة). يمكن لشعاع الليزر أن يركز على منطقة صغيرة ، ويمكنه لحام أجزاء صغيرة ومتقاربة. يمكنها اللحام بمجموعة كبيرة من المواد ، ويمكنها أيضًا الانضمام إلى العديد من المواد غير المتجانسة. من السهل أتمتة اللحام عالي السرعة ويمكن أيضًا التحكم في الكمبيوتر الرقمي أو الكمبيوتر. عند لحام المواد الرقيقة أو الأسلاك ذات القطر الرفيع ، ليس من السهل حدوث مشكلة مثل اللحام القوسي.

ظروف المعالجة الصغيرة

لا يؤثر على المجال المغناطيسي (لحام القوس ولحام شعاع الإلكترون سهلان). ويمكن محاذاة اللحام بدقة. يمكن لحام معدنين لهما خصائص فيزيائية مختلفة (مثل المقاومات المختلفة). لا حاجة للفراغ أو الحماية من الأشعة السينية.

اللحام بالليزر هو عملية غير ملامسة تتطلب الوصول إلى منطقة اللحام من جانب واحد من الأجزاء التي يتم لحامها.

يتشكل اللحام حيث يقوم ضوء الليزر المكثف بتسخين المادة بسرعة - يتم حسابها عادةً في مللي ثانية.

يوجد عادةً ثلاثة أنواع من اللحامات:

- وضع التوصيل.

- وضع التوصيل / الاختراق.

- الاختراق أو وضع ثقب المفتاح.

يتم إجراء اللحام في وضع التوصيل بكثافة طاقة منخفضة لتشكيل كتلة لحام ضحلة وعريضة.

يحدث وضع التوصيل / الاختراق عند كثافة طاقة متوسطة ، ويظهر تغلغلًا أكبر من وضع التوصيل.

يتميز اللحام بالنمط الاختراق أو ثقب المفتاح باللحامات العميقة الضيقة.

- لا يعتمد هذا التوصيل المباشر للطاقة إلى المادة على التوصيل لتحقيق الاختراق.

وبالتالي يقلل من الحرارة في المادة ويقلل من المنطقة المتأثرة بالحرارة.