مفاتيح قطع الألواح السميكة الناجحة باستخدام آلة القطع بليزر الألياف

سواء كان قطع الصفائح المعدنية أو اللوح السميك ، فإن نتيجة القطع بالليزر الليفي دقيقة.

عندما تكون الشركة في حاجة إلى كل من الكمية والنوعية ، فإن آلة القطع بالليزر هي حل قوي لقطع المعادن السميكة.

فيما يلي العوامل الرئيسية التي يجب وضعها في الاعتبار لتحقيق نتائج عالية الجودة من قطع الألواح السميكة.

كيف تؤثر جودة المواد على القطع

تلعب جودة المعدن دورًا رئيسيًا في جودة القطع ، حتى في أ آلة قطع ألياف الليزر.

نحتاج إلى الحفاظ على تناسق المواد من حالة سطحها إلى عناصرها الداخلية من أجل إنتاج أجزاء عالية الجودة.

بغض النظر عن نوع المعدن المقطوع ، يجب أن تتمتع بجودة ثابتة في جميع أنحاء الصفيحة السميكة.

يجب أن تكون المادة ناعمة وخالية من الصدأ والقشور والحطام.

يمكن لقواطع الليزر قطع المعدن بشكل نظيف بسمك يصل إلى حوالي 1.00 بوصة.

بالإضافة إلى هذا المقدار ، تلعب العوامل الحاسمة دورًا في تنفيذ جودة المواد ونقاء الغاز وجودة الحزمة.

لماذا مسائل جودة الغاز المساعدة

يتضمن القطع الفولاذي السميك استخدام الغاز المساعد في تبخير وإزالة المواد المنصهرة بعد القطع.

نقاوة الأكسجين أو النيتروجين أمر حاسم للسرعة.

عادةً ما يوفر الأكسجين السائل درجة نقاء عالية ، في حين أن الأكسجين من الأسطوانة المضغوطة غالبًا ما ينتج عنه نقاء منخفض.

أحد الاهتمامات الرئيسية عند استخدام الأكسجين هو تجنب تراكم الحرارة على الصفيحة السميكة.

تحدد سماكة اللوحة مقدار الحرارة التي نحتاجها لإنتاج أجزاء عالية الجودة.

عندما تكون برمجة الجزء على ما يرام ، فمن الأفضل أحيانًا عمل الثقوب أو الخطوط.

هذا يتحكم ويبدد الحرارة في جميع أنحاء الورقة.

استنادًا إلى مادة وسمك المعدن الذي نقطعه ، يمكن لآلة القطع بالليزر أن تختار تلقائيًا من مكتبة بمواصفات القطع المتعددة.

تقوم آلة القطع بليزر الألياف بضبط نفسها بناءً على المادة التي يتم قطعها ، لكن المشغل يحافظ على التحكم في تكوين الحزمة.

تتأثر جودة الحزمة بعدد البصريات والوحدات النمطية في النظام.

تؤدي زيادة عدد هذه المكونات إلى تقليل جودة الحزمة.