آلة قطع المعادن بالليزر ، كما نعلم جميعًا ، فإن أهم ميزة لها هي أنها يمكن أن تحسن دقة القطع بشكل كبير. ومع ذلك ، يواجه العديد من العملاء مثل هذه المشكلات أثناء عملية الاستخدام الفعلي. أي ، انتبه فقط إلى سرعة القطع ، والتي ستؤدي إلى عدم إمكانية التحكم في جودة المنتج بشكل فعال. فكيف نضمن جودة القطع بالليزر؟ يترك XTLASER يخبرك.

1. التحضير قبل التقطيع

من أجل تحسين جودة القطع ، من الضروري تنفيذ تصميم قطع علمي ومعقول ومراجعة وإصلاح الرسومات قبل القطع.

2. أثناء القطع

أثناء عملية القطع ، بالإضافة إلى ضبط المعلمات ذات الصلة للآلة وفقًا لسمك المادة ، يجب على المشغل الانتباه إلى جودة قطع العينة. يجب أن يتم قطع الدُفعات فقط بعد أن تكون جودة طباعة العينة مؤهلة بدرجة كافية.

3. الضبط الصحيح لموضع التركيز البؤري

اضبط موضع التركيز وفقًا للمادة وسماكة القطع. عادةً ما يكون الفولاذ الكربوني الرقيق أقل من 5 مم ، مع بُعد بؤري صفري والتركيز على سطح قطعة العمل والألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وقطعة الشغل الأخرى التي تركز على سطح قطعة العمل ، عند قطع صفيحة فولاذية كربونية سميكة ، يكون التركيز على سطح الشغل.

4.ضبط مساعدة بيانات ضغط الغاز

عند القطع بسرعة أكبر ، يكون لاستقرار ضغط الغاز تأثير كبير على نتوء القطع. وفقًا لمعايير البيانات ، يمكن ضبط أفضل ضغط للغاز لضمان الجودة بعد القطع.

في الواقع ، بغض النظر عن مدى التقنية العالية التي تتمتع بها الماكينة ، لا يمكنها العمل بنفسها بدون مشغل. لذلك من الضروري تذكير المشغل أو مهندس العملاء بمعرفة كيفية استخدام الماكينة من XTLASER. أو إذا كان لدى العملاء أي مشاكل مع الآلات ، فلا تتردد في الاتصال بـ XTLASER.

البريد الإلكتروني: xintian105@xtlaser.com

واتس اب / موبايل: +8615006829603

سكايب: xtlaser Teresa

الفيسبوك: https://www.facebook.com/teresa.ren.754