كيفية الابتعاد عن الشفرات التي تنتجها آلة القطع بالليزر？

المشكلة الأكثر شيوعًا في معالجة آلات القطع بالليزر هي أنها عرضة للنتوءات. بشكل عام ، سيكون هناك أجزاء معدنية غير منتظمة مثل الزوايا الحادة والأزيز عند انتقال سطح قطعة العمل.إنه يؤثر بشكل مباشر على دقة الأبعاد للأجزاء الآلية. هذا أيضا يسبب الكثير من المشاكل لمتابعة التفتيش والتجميع والاستخدام. لذلك ، يجب تجنب النتوءات قدر الإمكان.

الأسباب الشائعة للنتوءات

1. تنتج آلة القطع بالليزر انحرافًا في موضع تركيز شعاع الليزر. يتسبب في عدم تلاقي الطاقة على قطعة الشغل. لا يتم تبخير قطعة العمل بالكامل ، ويزداد الخبث ، وليس من السهل تفجيرها ، مما يجعل من السهل إنتاج نتوءات.

2. الطاقة الناتجة لآلة القطع بالليزر ليست كافية. لذلك ، لا يمكن للآلة تبخير المعدن بشكل فعال. ينتج عن هذا الخبث والأزيز المفرط.

3. سرعة خط القطع لآلة القطع بالليزر بطيئة جدًا ، مما يؤدي إلى تدمير جودة سطح سطح القطع وينتج نتوءات.

4. نقاوة الغاز الإضافي لآلة القطع بالليزر لا ترقى إلى المستوى المطلوب.

5. تعمل آلة القطع بالليزر لفترة طويلة جدًا. يؤدي إلى ظروف عمل غير مستقرة للمعدات ، كما يتسبب في حدوث نتوءات.

المحلول عن نتوءات

• اضبط موضع تركيز شعاع الليزر ، واضبطه على أفضل حالة وفقًا لوضعية الإزاحة التي ينتجها.

• تحقق من حالة عمل آلة القطع بالليزر. إذا لم يكن الأمر طبيعيًا ، فيجب إصلاحه وصيانته في الوقت المناسب ؛ إذا كان ذلك طبيعيًا ، فتحقق مما إذا كانت قيمة الإخراج صحيحة.

• اضبط وزد سرعة خط القطع في الوقت المناسب حتى تصل إلى القيمة الطبيعية.

• استبدلها بغاز إضافي عالي النقاء.

• قم بإيقاف تشغيل آلة القطع بالليزر ، وأعد تشغيلها بعد فترة من الوقت ، بحيث يمكن إراحتها بالكامل.

نحتاج إلى تحليل سبب الشفرة التي تولدها الماكينة بشكل صحيح أثناء التقطيع واختيار الحل المناسب.