كيفية حل حرق في آلة قطع الألياف المعدنية بالليزر

تنتج عملية القطع بالليزر الليفي الكثير من الحرارة عند معالجة جزء الصفائح المعدنية ، ولا تنتشر الحرارة في الوقت المناسب ، وتحدث ظاهرة حافة الاحتراق. يتم تبريده ، لكن الجزء من الفتحة الصغيرة داخل الفتحة المفردة به مساحة أقل لانتشار الحرارة ، وتتركز الحرارة بشكل كبير بحيث لا تسبب احتراقًا زائدًا وخبثًا وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك ، في قطع الألواح السميكة ، يتراكم المعدن المنصهر على سطح المواد وتراكم الحرارة أثناء التثقيب سيجعل تدفق الهواء الإضافي مضطربًا ، وستكون مدخلات الحرارة مفرطة ، مما سيؤدي إلى احتراق الحافة.

فكيف تحل مشكلة الحرق والخبث؟

حل الاحتراق الزائد أثناء قطع الألياف بالليزر لثقب صغير في صلب الكربونel:

في قطع الفولاذ الكربوني بالأكسجين كغاز مساعد ، فإن مفتاح حل المشكلة هو كيفية قمع توليد حرارة تفاعل الأكسدة. يتم قطعه عن طريق الأكسجين الإضافي أثناء التثقيب والتبديل المتأخر إلى الهواء الإضافي أو النيتروجين.

يمكن لحالة قطع النبض بتردد منخفض وقدرة خرج عالية الذروة أن تقلل من إخراج الحرارة وتحسن حالة القطع.

يمكن أن يؤدي ضبط الحالة على أنها حزمة ليزر أحادية النبضة ، ومخرجات الذروة العالية لكثافة الطاقة العالية وحالة التردد المنخفض إلى تقليل تراكم المعدن المنصهر على سطح المادة أثناء عملية التثقيب وتقليل ناتج الحرارة.

حل القطع بالليزر لسبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ:

في معالجة هذه المواد ، يكون الغاز الإضافي المستخدم هو النيتروجين الذي لا يحترق أثناء القطع. ومع ذلك ، نظرًا لارتفاع درجة حرارة المادة داخل المسام ، فإن ظاهرة الخبث من الداخل ستكون أكثر تكرارًا.

يتمثل حل هذه المشكلة في زيادة ضغط الغاز الإضافي وتعيين الحالة على أنها حالة نبضية لإنتاج ذروة عالية وتردد منخفض.

عندما يستخدم الغاز الإضافي الهواء ، فلن يحترق ، ولكن من السهل أن تظهر الخبث في الأسفل. من الضروري ضبط الظروف كضغط غاز إضافي مرتفع ، ذروة إنتاج عالية ، حالة نبض منخفضة التردد.

نحن ، XT LASER ، نقدم آلة ليزر احترافية عالية الجودة لقطع المعادن ، ومرحبًا بكم في الاتصال بنا إذا كان لديك أي احتياجات! نقدم آلة ليزر عالية الجودة احترافية لقطع المعادن ،

إذا كان لديك أي أسئلة حول الجهاز ، فيُرجى الاتصال بنا.

مدير المبيعات:

آن تشانغ

الغوغاء / whatsapp: +8615098735595

سكايب: amyzhang 1321

البريد الإلكتروني: xintian121@xtlaser.com

شكرا لك خذ وقتك لقراءة هذا المقال.

نرحب ترحيبا حارا بزيارة XT LASER.