1. جينطق ستبول

تعد سرعة القطع السريعة إحدى مزايا آلات القطع بالليزر الليفي ، لكن سرعة القطع ليست بأسرع ما يمكن. في حالة وجود طاقة ليزر معينة ، من الضروري تحديد سرعة القطع المناسبة وفقًا للوحة ، وذلك لجعل سطح القطع جميلًا والحصول على قطع عمل عالية الجودة. عند استخدام آلة القطع بليزر الألياف ، يمكنك الحكم على ما إذا كانت سرعة القطع مناسبة بالطرق التالية ، ثم ضبط سرعة القطع:

راقب شرارات القطع: عندما تكون سرعة القطع مناسبة ، تنتشر شرارات القطع بالتساوي من أعلى إلى أسفل. عندما تكون سرعة القطع سريعة جدًا ، ستميل شرارة القطع. عندما تكون سرعة القطع بطيئة جدًا ، تتجمع شرارات القطع معًا ولا تنتشر وتكون صغيرة.

راقب لوح التقطيع: عندما تكون سرعة القطع مناسبة ، فإن سطح القطع يمثل خطًا ناعمًا نسبيًا ، ولا يوجد خبث في النصف السفلي. عندما تكون سرعة القطع سريعة للغاية ، فإن قسم القطع سوف يكون مائلاً ، والجزء السفلي سينتج الخبث ؛ في الوقت نفسه ، قد يتسبب أيضًا في عدم قدرة اللوحة على القطع ، وسوف تتطاير شرارات. عندما تكون سرعة القطع بطيئة للغاية ، فإنها ستسبب ذوبانًا زائدًا ، وسيكون سطح القطع خشنًا ، وسيصبح الشق أعرض.

2.ارتفاع الفوهة والفوهة

كقناة شعاع وقناة غاز مساعدة ، سيؤثر شكل وفتحة وارتفاع الفوهة على تأثير القطع. تستخدم الفوهة بشكل أساسي للتحكم في مساحة وحجم انتشار الغاز ، وذلك للتحكم في جودة القطع ومنع الحطام مثل الخبث من الارتداد لأعلى ، والمرور عبر الفوهة وتلويث العدسة.

بشكل عام ، عند قطع الألواح الرقيقة ، تكون كمية إلغاء الضبط صغيرة ، ويتم استخدام فوهة ذات قطر صغير. ومع ذلك ، عند قطع الألواح السميكة ، يلزم وجود شق كبير وبقعة كبيرة ، ويتم استخدام فوهة ذات قطر كبير.

الفوهة مقسمة إلى طبقة واحدة وطبقة مزدوجة. تُستخدم فوهات الليزر أحادية الطبقة للقطع الانصهار ، أي باستخدام النيتروجين كغاز مساعد ، عادةً لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ وألواح الألومنيوم ، وما إلى ذلك. تُستخدم فوهات الليزر ذات الطبقة المزدوجة عمومًا للقطع التأكسدي ، أي باستخدام الأكسجين مثل غاز مساعد ، عادة لقطع الفولاذ الكربوني.

ارتفاع الفوهة هو المسافة بين مخرج الفوهة وسطح قطعة العمل. عند القطع ، يتم تحديد هذا الارتفاع بشكل عام من 0.3 مم إلى 0.8 مم. إذا تم ضبط ارتفاع الفوهة على مستوى منخفض جدًا ، فسوف تصطدم الفوهة بسهولة بسطح قطعة العمل. إذا تم ضبط ارتفاع الفوهة على مستوى عالٍ جدًا ، فسيتم تقليل تركيز الغاز الإضافي وضغطه ، مما يؤدي إلى انخفاض جودة القطع. عند التثقيب ، من أجل منع الخبث المتولد من الانعكاس على العدسة ، يمكن رفع ارتفاع الفوهة بشكل مناسب.

3.موقف التركيز

في عملية القطع الفعلية ، نحتاج إلى ضبط موضع التركيز البؤري المناسب للحصول على قطعة العمل بتأثير قطع أفضل:

البعد البؤري الصفري: يكون التركيز على سطح قطعة العمل ، وهو مناسب لقطع الألواح الرقيقة.

الطول البؤري السلبي: يكون التركيز تحت سطح قطعة العمل ، بشكل عام عند 1 / 2-2 / 3 من سمك قطعة العمل ، وبالتالي فإن نطاق السطح الأملس أكبر ، وسيكون الشق أوسع من البؤري الصفري الطول.

البعد البؤري الإيجابي: ينصب التركيز على السطح العلوي لقطعة العمل ، وهو مناسب بشكل عام لقطع الفولاذ الكربوني السميك (تتطلب الألواح السميكة شقوقًا أكبر ، وسيؤدي التركيز السلبي إلى احتراق الفولاذ الكربوني).

4. مساعد جيمثل صصرخة

ضغط الهواء غير الكافي: عندما يكون ضغط الغاز غير كافٍ ، لا يمكن إزالة الخبث الناتج عن القطع ، وليس من السهل اختراقه ، مما ينتج عنه خبث على سطح القطع ، مما يؤثر أيضًا على كفاءة القطع. بشكل عام ، عند قطع الألواح الرقيقة بسرعة عالية ، يلزم ضغط هواء مرتفع لمنع الخبث من الالتصاق بالجزء الخلفي من الشق ؛ عندما تكون المادة أكثر سمكًا أو تكون سرعة القطع بطيئة ، يمكن تقليل ضغط الهواء بشكل مناسب.

ضغط الهواء المفرط: يمكن أن تؤدي زيادة ضغط الهواء إلى تحسين سرعة القطع إلى حد ما ، لكن ضغط الهواء المفرط سيقلل من سرعة القطع ، وذلك لأنه تحت الضغط العالي ، سيعزز تدفق الغاز السريع جدًا تأثير التبريد بل يتداخل مع تركيز طاقة الحزمة ، مما أدى إلى انخفاض جودة القطع وكفاءتها. في الوقت نفسه ، عندما يكون ضغط الهواء مرتفعًا جدًا ، سيكون سطح القطع خشنًا وسيكون الشق أعرض.