مع ظهور تقنية ألياف الليزر في صناعة قطع المعادن ، قد يسأل المزيد من أصحاب المتاجر والعملاء: ما الفرق بين تقنية الليزر الليفي وتقنية ليزر ثاني أكسيد الكربون؟ هل أحدهما أفضل من الآخر لقطع المعادن؟ في الأساس ، لكل منها مزاياها الخاصة - ولكن هناك أيضًا اختلافات كبيرة تجعل من المفيد التفكير في الأفضل لتطبيقك. 

تم استخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون على نطاق واسع في متاجر قطع المعادن لعقود من الزمن ، وقد تم تحسينه بشكل كبير في السنوات القليلة الماضية. تم استخدام ليزر الألياف في صناعات أخرى لسنوات ، لكن الألياف تعد تطورًا حديثًا لتطبيقات قطع الصفائح المعدنية في ورش العمل.

تستخدم الليزرات الليفية كبلًا ليفيًا لتوصيل شعاع الليزر ، بينما تعمل أنظمة ثاني أكسيد الكربون مع المرايا. عادةً ما يكون شعاع ليزر الألياف نصف حجم شعاع ليزر نظام ثاني أكسيد الكربون ويمكنه إنشاء شق قطع صغير بحجم .004 ". تركز الاختلافات الأساسية بين أنظمة ليزر الألياف وثاني أكسيد الكربون على عدة مجالات:

سماكة المعدن 

• تقطع الألياف المواد الأقل سمكًا ، خاصة الفولاذ المقاوم للصدأ ، أسرع من ليزر ثاني أكسيد الكربون - المواد بشكل أساسي 0.25 بوصة وأرق. 

• ليزر ثاني أكسيد الكربون عادةً يقطع المعادن الأكثر سمكًا (0.25 بوصة وأكثر سمكًا) بشكل أسرع وأكثر دقة من معظم الليزرات الليفية ، مما ينتج عنه جودة قطع أفضل لتلك الأجزاء. 

• يمكن اعتبار نقطة "الخروج" بين خياري الليزر عند 0.375 تقريبًا. 

• مع الغالبية العظمى من تطبيقات القطع في قطع الألواح التي تستخدم الآن مواد بسمك أقل من 0.25 بوصة ، يجدر التفكير في استخدام خدمات قطع ألياف الليزر.  

السرعة / الإنتاجية 

• ليزر الألياف يقطع الفولاذ المقاوم للصدأ أسرع بثلاث مرات تقريبًا من أنظمة CO2. على سبيل المثال ، يوفر استخدام الألياف لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ قياس 12 أو 16 توفيرًا كبيرًا في الوقت والتكلفة بسبب قدرات القطع عالية السرعة. 

• ينتج الليزر الليفي وقت تعطل أقل من أنظمة ثاني أكسيد الكربون ، وهو مهم بشكل خاص لعمليات الإنتاج بكميات كبيرة على الأجزاء المناسبة. 

قطع الجودة / الدقة 

• في المواد الأقل سمكًا ، يوفر ليزر الألياف جودة قطع أعلى من ثاني أكسيد الكربون ، ولكن ثاني أكسيد الكربون ينتج عادةً أجزاء مقطوعة من مواد أكثر سمكًا. 

• التحمل العام لـ +/- .005 "يسهل الاحتفاظ به في المواد .250" أو أرق. يمكن تحقيق تفاوتات أكثر صرامة ولكنها قد تتطلب المزيد من الاختبار ووقت الإعداد. 

المرونة وإمكانية توفير التكاليف 

• ليزر الألياف يمكن أن يقطع النحاس والنحاس ، ولكن ثاني أكسيد الكربون لا يقطع. 

• يمكن لليزر الألياف أن يقطع بشكل نظيف الأجزاء الصغيرة والمعقدة أو الأجزاء الأكبر التي يصل طولها إلى 10 أقدام. 

• من خلال نظام تحميل الألواح الآلي الخاص بنا ، يمكننا تشغيل الحد الأدنى من الإشراف أو حتى إطفاء الأنوار لتوفير تكاليف العمالة. 

• باستخدام ليزر الألياف ، يمكن إنشاء نماذج أولية فارغة بشكل سريع ، دون أي تكاليف أدوات. لدينا أيضًا القدرة على الانحناء وتشكيل النماذج الأولية وأجزاء الإنتاج في مكابس الفرامل أو مكابس ختم المعدن. 

• تتمتع أنظمة الألياف عادةً بتكاليف تشغيل وصيانة أقل من أنظمة ثاني أكسيد الكربون وتتطلب وقت تعطل أقل. 

• مع خدمات الليزر الليفي في الموقع ، يمكن تحقيق وفورات إضافية في التكاليف من خلال البدء بطباعة جزئية والانتقال إلى الجزء النهائي ، كل ذلك في منشأة واحدة. يمكننا التعامل مع مشروعك من النموذج الأولي إلى الإنتاج. 

بالنسبة للقطع بالليزر بمساعدة الغاز ، عادةً ما ينتج عن القطع بالنيتروجين أنظف الأجزاء - وهي مثالية للحواف التي ستكون مرئية أو سيتم لحامها. عادةً ما يكون قطع الأكسجين هو الأسرع والمثالي للأجزاء التي سيتم طلاؤها أو إخفاؤها أو لن تتطلب سطحًا أملسًا تمامًا للحام.

(كملاحظة جانبية ، فإن عملية التفريغ الكهربائي (EDM) ، أو قطع الأسلاك ، هي عملية مختلفة تمامًا عن ثاني أكسيد الكربون أو ليزر الألياف. يمكننا تحمل تفاوتات +/- .00005 "باستخدام آلات الأسلاك EDM الخاصة بنا.) 

في النهاية ، تعتمد أفضل طريقة قطع لجزء معين على احتياجاتك لجودة القطعة والتكلفة لكل جزء. اختارت Wisconsin Metal Parts إضافة ألياف الليزر جنبًا إلى جنب مع إمكاناتنا الحالية من EDM ، والآلات ، واللكم ، والتجميع حتى نتمكن من تقديم أفضل قيمة لعملائنا من خلال معالجة أجزائهم كلها في منشأة واحدة 

أليكس وانج

xintian104@xtlaser.com

0086 18766152065