نصائح لاستخدام قطع الألياف بالليزر

في الوقت الحاضر ، أصبح القطع بالليزر الليفي اتجاهًا شائعًا لمختلف الصناعات التي تحتاج إلى قطع المعادن. المزيد والمزيد من المصانع لديها آلاتها الخاصة لقطع المعادن. ولكن نظرًا لأن عملية القطع بالليزر عبارة عن حرفة جديدة ، فلا يزال بعض العملاء غير قادرين على تشغيل الماكينة بشكل جيد للغاية. في الواقع ، إذا كنت تعرف مبدأ الليزر والآلة. ثم ليس هناك مشكلة. لذا سأقدم لكم اليوم بعض النصائح المفيدة. قد يساعدك على فهم كيفية استخدام ذلك بشكل أفضل.

الكربون الصلب.

الكربون الصلب ليس مادة عالية الانعكاس. إنه ليس مثل الألمنيوم أو النحاس. هذه المادة هي أنسب مادة لقطع ألياف الليزر. لتأثير القطع ، فإن أي آلة يمكنك العثور عليها في السوق قادرة على قطع الفولاذ الكربوني بتأثير مثالي. أصبح تطبيق الفولاذ الكربوني أكثر شمولاً. يمكن قطع أقصى سمك للوحة الفولاذ الكربوني بواسطة آلة القطع بالليزر الحديثة حتى 20 مم. يمكن التحكم في خط قطع الفولاذ الكربوني في نطاق عرض مرضٍ باستخدام آلية قطع ذوبان الأكسدة ، ويمكن تضييق خط قطع اللوح الرقيق إلى حوالي 0.1 مم.

ستانلس ستيل.

القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ ، باستخدام الطاقة المنبعثة من شعاع الليزر على سطح الصفيحة الفولاذية لإذابة وتبخير الفولاذ المقاوم للصدأ. يعتبر القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ طريقة سريعة وفعالة لتصنيع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ كمكون رئيسي. تعد سرعة القطع وقوة الليزر وضغط الهواء وما إلى ذلك من أهم العوامل التكنولوجية التي تؤثر على جودة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ. بالمقارنة مع الفولاذ منخفض الكربون ، يتطلب قطع الفولاذ المقاوم للصدأ طاقة ليزر أعلى وضغط أكسجين أعلى.

لكن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ يحقق تأثير قطع مرضي ، فمن الصعب الحصول على خط قطع الخبث غير اللاصق تمامًا. بشكل عام ، يتم استخدام النيتروجين عالي الضغط والحقن المحوري بشعاع الليزر لنفخ المعدن المنصهر بحيث لا يتشكل أي أكسيد على سطح القطع. هذه طريقة جيدة ، لكنها أغلى من قطع الأكسجين التقليدي. أحد البدائل للنيتروجين النقي هو استخدام الهواء المضغوط المرشح في الورشة ، والذي يتكون من 78% نيتروجين.