آلات قطع ألياف الليزر ستة حلول للمشاكل الشائعة

عادة ما يتطلب أي نوع من تقنيات الانقسام ، باستثناء بعض الشروط التي يمكن أن تبدأ من حافة اللوحة ، ثقبًا صغيرًا في اللوحة. في السابق ، في آلة الترقق بالختم بالليزر ، كانت هناك ثقب يستخدم لعمل ثقب. وبعد ذلك يستخدم الليزر في قطع الفتحة الصغيرة من الفتحة. آلة قطع ألياف الليزر ستة حلول للمشاكل الشائعة.

4. حل لمشكلة معالجة الفولاذ منخفض الكربون بشرارات غير طبيعية

يمكن أن تؤثر هذه الحالة على جودة القطع وتشطيب الجزء. في هذه اللحظة ، إذا كانت المعلمات الأخرى طبيعية ، فيجب مراعاة الأسئلة التالية: 1. فقدان فوهة رأس الليزر؟ يجب استبدال الفوهة في الوقت المناسب. في حالة عدم وجود استبدال جديد للفوهة ، يجب زيادة ضغط غاز التشغيل ؛ 2. الخيط عند التقاطع بين الفوهة ورأس الليزر مفكوكة؟ في هذه المرحلة ، يجب تعليق القطع فورًا لمعرفة حالة اتصال رأس الليزر ، ويكون الخيط جيدًا من الرأس.

5. أسباب وجود نتوءات على قطعة العمل عند قطع الفولاذ الكربوني المنخفض بالليزر

وفقًا لمبدأ التشغيل والتخطيط لآلة القطع بليزر الألياف ، يتم تحليل الأسباب التالية:
1. الاتجاهات العلوية والسفلية لتركيز الليزر غير صحيحة. يجب إجراء اختبار اتجاه التركيز ، ويتم تعديل الإزاحة وفقًا للتركيز ؛
2. قوة خرج الليزر ليست جيدة. من الضروري التحقق مما إذا كان تشغيل مولد الليزر أمرًا طبيعيًا. إذا كان الأمر طبيعيًا ، فتحقق مما إذا كانت قيمة خرج زر التحكم بالليزر صحيحة أم لا.

3 ، سرعة خط القطع بطيئة للغاية ، تحتاج إلى زيادة سرعة الخط عند المناولة ؛

4 ، نقاء قطع الغاز ليست جيدة ، تحتاج إلى توفير غاز قطع عالي الجودة ؛
5 ، تحول تركيز الليزر ، تحتاج إلى إجراء اختبار اتجاه التركيز ، وفقًا لإزاحة التركيز لضبط ؛
6. الآلة تعمل لفترة طويلة وعدم الاستقرار موجود. في هذه اللحظة ، يجب إغلاقه وإعادة تشغيله.

6. لا يتم قطع الليزر بالكامل

بعد التنميط ، يمكن العثور على أن الشروط التالية هي الشروط الأساسية لمعالجة عدم الاستقرار: اختيار فوهة رأس الليزر لا يتوافق مع سماكة لوحة المعالجة ؛ سرعة خط القطع بالليزر سريعة جدًا ، ويجب تقليل سرعة الخط أثناء التحكم ؛ مما أدى إلى عدم وجود اختلاف في السمت البؤري بالليزر ، تحتاج إلى اكتشاف بيانات استشعار الفوهة من البداية ، وخاصة أبسط عرض عند قطع الألومنيوم.