الفرق بين القطع بالليزر وطرق المعالجة التقليدية

مع التطور السريع لتكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية ، تتغير تقنية المعالجة أيضًا مع مرور كل يوم. جلب العديد من الأفكار الثورية لمعالجة الصفائح المعدنية. كجهاز تقليدي لقطع الصفائح المعدنية ، هناك: آلة القطع CNC ، آلة التثقيب. القطع باللهب ، القطع بالبلازما ، قطع المياه بالضغط العالي.
تتمتع هذه الأجهزة بحصة سوقية كبيرة في السوق ، أحدها معروف والآخر رخيص. على الرغم من أنها أدنى من العمليات الحديثة مثل القطع بالليزر ، إلا أنها تتمتع أيضًا بمزاياها الخاصة.

1 ، مقصات CNC

آلات القطع CNC مخصصة بشكل أساسي للقطع المستقيم ، على الرغم من أنها يمكن أن تقطع حتى 4 أمتار من الصفائح المعدنية. ولكن لا يمكن استخدامها إلا في معالجة الصفائح المعدنية التي تحتاج فقط إلى القطع المستقيم. يتم استخدامه بشكل عام في المهن التي يتم فيها تسطيح اللوح وقطعه ، وما إلى ذلك ، الأمر الذي لا يتطلب سوى عمليات قطع مستقيمة.

2 ، لكمة

تتمتع Punch بمرونة أكبر في معالجة المنحنيات. يمكن أن تحتوي الخرامة الواحدة على مجموعة أو أكثر من اللكمات المربعة أو الدائرية أو غيرها من اللكمات ذات المتطلبات الخاصة. يمكنها معالجة بعض قطع العمل الخاصة من الصفائح المعدنية في وقت واحد ، والأكثر شيوعًا هو الهيكل. في شغل الخزانة ، فإن تقنية المعالجة التي يحتاجونها هي بشكل أساسي قطع الخطوط المستقيمة. الثقوب المربعة ، الثقوب المستديرة ، إلخ. الصورة بسيطة وثابتة نسبيًا.

إنها مطلية بشكل أساسي بألواح فولاذية كربونية بحجم 2 مم أو أقل ، والعرض بشكل عام 2.5 م × 1.25 م. لا يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 1.5 مم أو أكثر بشكل عام بسبب لزوجة المادة الخام. تكمن قوتها في أنها تتمتع بسرعة معالجة سريعة للرسومات البسيطة والألواح الرقيقة. العيب هو أن لديها قدرة محدودة عند تثقيب الصفائح الفولاذية السميكة. حتى لو كان من الممكن التثقيب ، فإن مظهر قطعة العمل ينهار.

القالب مطلوب ، ودورة تطوير القالب طويلة ، والتكلفة مرتفعة ، ودرجة المرونة ليست عالية بما يكفي. في البلدان الأجنبية ، تستخدم عملية قطع الألواح الفولاذية التي تزيد عن 2 مم بشكل عام قطع ليزر أكثر حداثة ، بدلاً من التثقيب ، لا يكون سمك الصفيحة الفولاذية السميكة مرتفعًا عند التثقيب والقص ، وتتطلب الصفيحة الفولاذية السميكة الثانية لكمة حمولة أكبر ، خبث الموارد ثلاثة أضعاف الصفيحة الفولاذية السميكة صاخبة جدًا ، وهو أمر لا يفضي إلى حماية البيئة.

3 قطع اللهب

قطع اللهب هو طريقة القطع التقليدية الأصلية لأن استثمارها منخفض ، وجودة المعالجة ليست عالية. عندما يكون الطلب مرتفعًا جدًا ، يمكن معالجة عملية التصنيع ويكون السوق كبيرًا جدًا. يتم استخدامه الآن بشكل أساسي لقطع الصفائح الفولاذية السميكة التي تتجاوز 40 مم. عيبه هو أن التشوه الحراري كبير جدًا عند القطع ، والشق عريض جدًا ، والبيانات فاسدة ، وسرعة المعالجة بطيئة جدًا ، ومناسبة فقط للتخشين.

4 شق البلازما

شق البلازما وشق البلازما الدقيق مشابه لشق اللهب. المنطقة المتأثرة بالحرارة كبيرة جدًا ، والدقة أكبر بكثير من قطع اللهب ، والسرعة لها قفزة في الحجم. لقد أصبح القوة الرئيسية في معالجة اللوحة الوسطى. لقد وصلت دقة القطع الفعلية لمبدئ القطع بالبلازما الدقيق CNC عالي الجودة المحلي إلى الحد الأدنى للقطع بالليزر. عند قطع صفيحة فولاذية كربونية مقاس 22 مم ، تكون قد وصلت إلى سرعة تزيد عن 2 متر في الدقيقة ، ويكون وجه نهاية القطع أملسًا ومسطحًا. يمكن التحكم في أفضل منحدر في حدود 1.5 درجة. العيب هو أن التشوه الحراري كبير جدًا عند قطع الصفيحة الفولاذية ، ويكون المنحدر أيضًا كبيرًا ، ولا توجد طاقة عندما تكون الدقة عالية ، والمواد الاستهلاكية غالية الثمن.

5 ، ارتفاع ضغط المياه شق

القطع المائي عالي الضغط هو استخدام الماس المبلل بنفث الماء عالي السرعة للقيام بقطع الصفائح المعدنية. لا توجد قيود على المواد الخام ، ويمكن أن يصل سمك القطع إلى 100 مم أو أكثر. إنه سهل للقطع الساخن للسيراميك والزجاج وما إلى ذلك. يمكن أيضًا قطع المواد الخام المتشققة ، ويمكن قطع النحاس والألمنيوم وما شابه ذلك إلى سكين الماء لبيانات الانعكاس العالي بالليزر ، وله قطع الليزر كبير عقبة. عيب قطع المياه هو أن سرعة المعالجة بطيئة للغاية ، وقذرة للغاية ، وليست صديقة للبيئة ، والمواد الاستهلاكية عالية أيضًا.