ما هي أفضل طريقة لقطع الصفيحة الفولاذية - إيلينا
وقود أوكسي ، بلازما ، ليزر ، أو ووترجيت
هناك العديد من الطرق لقطع الصفيحة الفولاذية الخفيفة. بعضها مناسب للأتمتة والبعض الآخر ليس كذلك. وبعضها مناسب لطبق أرق ، وبعضها أكثر سمكا. بعضها سريع وبعضها بطيء. بعضها منخفض التكلفة وبعضها باهظ الثمن. وبعضها دقيق والبعض الآخر ليس كذلك.
قطع وقود الأكسجين
قطع شعلة وقود الأكسجين ، أو القطع باللهب ، هو إلى حد بعيد أقدم عملية قطع ، يمكننا استخدامها على الفولاذ الطري. نحن نعتبر بشكل عام عملية بسيطة ، والمعدات والمواد الاستهلاكية غير مكلفة نسبيًا. يمكن لشعلة وقود الأكسجين أن تقطع صفيحة سميكة للغاية ، محدودة بشكل أساسي بكمية الأكسجين التي يمكن توصيلها. ليس من غير المعروف قطع 36 أو حتى 48 بوصة من الفولاذ باستخدام شعلة وقود أوكسي. ومع ذلك ، عندما يتعلق الأمر بتشكيل القطع من الصفيحة الفولاذية ، فإن الغالبية العظمى من العمل تكون على لوح بسمك 12 بوصة وأرق.
عند ضبطها بشكل صحيح ، توفر شعلة وقود الأكسجين سطحًا أملسًا ومربعًا. يوجد القليل من الخبث على الحافة السفلية ، والحافة العلوية مستديرة قليلاً فقط من ألسنة اللهب المسخنة. هذا السطح مناسب بشكل مثالي للعديد من التطبيقات دون مزيد من المعالجة.
يعتبر قطع وقود الأكسجين مثاليًا للألواح التي يزيد سمكها عن 1 بوصة. لكن يمكننا فقط استخدام كل الطريق وصولاً إلى صفيحة بسمك 1/4 بوصة تقريبًا ، مع بعض الصعوبة. إنها عملية بطيئة نسبيًا ، تتصدر حوالي 20 بوصة في الدقيقة على مادة 1 بوصة. فائدة أخرى لقطع الأكسجين هي أنه يمكنك بسهولة قطع عدة مشاعل مرة واحدة ، مما يزيد من الإنتاجية.
قطع البلازما
يعد قطع القوس بالبلازما عملية رائعة لقطع الألواح الفولاذية الطرية ، مما يوفر سرعات أعلى بكثير من قطع الوقود بالأكسجين ، مع التضحية ببعض جودة الحافة. هذا هو المكان الذي تكون فيه البلازما صعبة. تتميز جودة الحواف بمكان جميل ، اعتمادًا على تيار القطع ، يتراوح عمومًا من حوالي 1/4 بوصة إلى 1.5 بوصة. يبدأ تربيع الحافة بشكل عام في المعاناة عندما تصبح اللوحة رقيقة جدًا ، أو سميكة جدًا (خارج النطاق) ، على الرغم من أن نعومة الحافة وأداء الخبث قد يظلان جيدًا جدًا.
يمكن أن تكون معدات البلازما باهظة الثمن عند مقارنتها بشعلة وقود أوكسي ، نظرًا لأن النظام الكامل يتطلب مصدر طاقة ، ومبرد مياه (على أنظمة تزيد عن 100 أمبير) ، والتحكم في الغاز ، وأسلاك الشعلة ، والخراطيم والكابلات المتصلة ، والشعلة نفسها . لكن زيادة إنتاجية البلازما مقابل وقود الأكسجين ستدفع تكلفة النظام في أي وقت من الأوقات.
يمكنك قطع البلازما بمصابيح متعددة في وقت واحد ، لكن عامل التكلفة الإضافي عادةً ما يحد من ذلك إلى شعلتين. ومع ذلك ، يختار بعض العملاء عدة أنظمة بلازما من ثلاثة إلى أربعة أجهزة على جهاز واحد. لكن هؤلاء العملاء عادةً ما يكونون من الشركات المصنعة الراقية الذين يقطعون نفس الأجزاء لدعم خط الإنتاج.
قطع بالليزر
تعتبر عملية القطع بالليزر مناسبة لقطع الفولاذ الطري من مقياس سمك يصل إلى حوالي 1.25 بوصة. بعد حاجز 1 بوصة ، يجب أن يكون كل شيء على ما يرام تمامًا لجعله يعمل بشكل موثوق. بما في ذلك المواد (الفولاذ بدرجة الليزر) ونقاء الغاز وحالة الفوهة وجودة الحزمة.
الليزر ليس عملية سريعة جدًا ، لأنه على الفولاذ الطري هو في الأساس مجرد عملية احتراق تستخدم الحرارة الشديدة لشعاع الليزر المركّز بدلاً من اللهب المسخن مسبقًا. لذلك ، فإن سرعة التفاعل الكيميائي بين الحديد والأكسجين يمكن أن تحد من هذه السرعة. الليزر ، مع ذلك ، عملية دقيقة للغاية. إنه يخلق عرضًا ضيقًا جدًا للشق ، وبالتالي يمكنه قطع حدود دقيقة للغاية وثقوب صغيرة دقيقة. عادةً ما تكون جودة الحواف جيدة جدًا جدًا ، مع وجود تسننات صغيرة جدًا وخطوط تأخير وحواف مربعة جدًا وقليل من الخبث أو بدون خبث.
الشيء العظيم الآخر في عملية الليزر هو الموثوقية. عمر الاستهلاك طويل جدًا ، وأتمتة الماكينة جيدة جدًا. بحيث يمكن إجراء العديد من عمليات القطع بالليزر "إطفاء الأنوار". تخيل أنك تقوم بتحميل لوح فولاذي مقاس 10 × 40 بوصة من 1/2 بوصة على الطاولة ، ثم الضغط على الزر "ابدأ" ، ثم العودة إلى المنزل في المساء. عندما تعود في الصباح ، يمكن أن تقطع مئات الأجزاء وتكون جاهزة للتفريغ.
نظرًا لتعقيد توصيل الحزمة ، فإن ليزر ثاني أكسيد الكربون لا يصلح للقطع برؤوس متعددة على نفس الجهاز. ومع ذلك ، باستخدام ليزر الألياف ، يمكن القطع برؤوس متعددة.
قطع اتيرجيت
كما أنها تقوم بعمل رائع في قطع الفولاذ الطري ، مما يعطي قطعًا ناعمًا ودقيقًا للغاية. يمكن أن تتجاوز دقة القطع بنفث الماء دقة القطع بالليزر ، لأن نعومة الحواف يمكن أن تكون أفضل ، ولا يوجد تشويه للحرارة. وبالمثل ، فإن طرق القطع بالليزر والبلازما لن تحد من سمك اتيرجيت. يبلغ الحد العملي لقطع اتيرجيت حوالي 6 إلى 8 بوصات. بسبب طول الفترة الزمنية لقطع تلك السماكة ، وميل تيار الماء إلى التباعد.
تكلفة العملية هي عيب قطع اتيرجيت. عادة ما تكون تكاليف المعدات الأولية أعلى قليلاً من تكاليف البلازما. بسبب التكلفة العالية لمضخة التكثيف ، ولكن ليست عالية مثل الليزر. لكن تكلفة الساعة لتشغيل Waterjet أعلى بكثير ، ويرجع ذلك أساسًا إلى تكلفة مادة الكشط العقيق التي تدخل في عملية القطع.
يفسح القطع بالماء النفاث نفسه أيضًا للقطع برؤوس متعددة. يمكننا القيام بذلك بمضخة مستحضرات تجميل مؤقتة. لكن كل رأس قطع إضافي يتطلب تدفقًا إضافيًا للمياه التي تتطلب إما مضخة أكبر أو فتحة أصغر.
