أصبحت آلة قطع ألياف الليزر أكثر شيوعًا في السوق.

هناك الكثير من الأسئلة التي طرحها العملاء.

الآن نوضح شكوكك على النحو التالي:

لماذا تمتلك العديد من ماكينات القطع بالليزر الصينية فرق دقة 0.2 مم إلى 0.5 مم بعد نصف أو عام واحد من التشغيل؟

1) يجب أن تحتوي طاولة الآلة على معالجة التلدين لتخفيف الضغط الداخلي قبل المعالجة الخشنة.

ثم قم بتخفيف الضغط الاهتزازي الثانوي قبل التشطيب الدقيق.

هذا هو التخلص الفعال من الضغط الناجم عن اللحام والتشغيل الآلي.

إذا ضاعت هذه الأعمال أم لم يتم تنفيذ 100%.

من المستحيل أن توفر طاولة الماكينة استقرارًا طويل الأجل.

آلة قطع ألياف الليزر ، تعمل عملية المعالجة القياسية على النحو التالي

اللحام - معالجة التلدين لتحرير الضغط الداخلي - المعالجة الخشنة -

تخفيف الضغط الاهتزازي - معالجة آلية من المستوى الثاني - تخفيف الضغط الاهتزازي - معالجة دقيقة من المستوى الثالث.

تعرف العديد من المصانع هذه الوظيفة.

لكنهم لا يعرفون كيفية القيام بذلك بشكل صحيح ، أو لا يريدون إنفاق الأموال على مثل هذا العمل غير المرئي.

حيث أن السعر الأرخص هو ضمانهم للطلب.

2) يستخدم المصنع أجزاء النسخ للتنافس على سعر آلة القطع بالليزر الليفي

مثل رف التروس ، وقضبان التوجيه ، وعلبة التروس الكوكبية ... إلخ.

تكلفة النسخ هي فقط 1 / 5-1 / 3 من التكلفة الأصلية.

لا يمكن للمستخدم أن يجد اختلافًا في الجهاز الجديد

(يتم وضع مثل هذا العنصر الميكانيكي ، حتى النسخة والأصل معًا أمامك.

بالكاد يمكنك معرفة أيهما أصلي) ،

ولكن بعد تشغيل الجهاز لبعض الوقت ، سترى ذلك عند حدوث المشكلة.

يصعب على المستخدم النهائي الأجنبي معرفة تكلفة الأجزاء لمعرفة السعر المعقول للآلة.

لكن سعر أجزاء العلامة التجارية يعتمد على الكمية.

ثم مع نفس أجزاء الجهاز ، كيف يمكن أن يكون لمصنع صغير تكلفة أرخص من المصنع الكبير؟

3) الغش في مادة طاولة الآلة.

90% من مصانع الصين كلها تستخدم نفس التصميم….

إطار أنبوب اللحام كقاعدة للآلة ، لكن البعض يختار 12 مم ، والبعض يختار 10 مم ، 8 مم ، إذا وضع المصنع الأسمنت داخل 8 مم أنبوب ، يمكن أن تكون الماكينة أكثر من 5000 كجم ، في الواقع حتى الأنبوب 12 مم لا يمكن أن يصنع 3015 آلة أكثر من 5000 كجم.

بالكاد يعرف المستخدم ما الذي حصل عليه ، ولكن الرد فقط على سمعة المورد.