تحليل سبب حدوث لدغ أرنب عميق
Laser cutting machine أصبح المعيار لمعالجة الصفائح المعدنية نظرًا لكفاءته العالية في المعالجة وجودة القطع العالية للمنتجات النهائية. ومع ذلك ، عندما يستخدم بعض العملاء القطع بالليزر ، فهناك أي نتوءات على الأسطح الأمامية والخلفية للمادة الفرعية. لن تؤثر هذه النتوءات على كفاءة عمل فريق الإنتاج فحسب ، بل تحتاج أيضًا إلى ضخ المزيد من القوى العاملة لتلميع التروس ، والتي تستغرق وقتًا طويلاً وشاقة. هذا الموقف ليس بسبب قاطع ليزري نفسها ولكنها ناتجة عن عملية غير سليمة.
في عملية معالجة الألواح ، يكون نقاء الغاز الإضافي لـ قطع ألياف الليزر وستؤثر معلمات بيانات القطع على جودة المعالجة. إذن ما هو الأزيز؟
النتوءات هي الجسيمات المتبقية التي تذوب على سطح المادة المعدنية وأعيد ترسيخها - الطاقة الناتجة عن شعاع الليزر الذي يركز على سطح قطعة العمل لتبخير سطح قطعة العمل وتفجير الخبث. بسبب عمليات المتابعة غير الصحيحة ، لا يتم إزالة المصهور في الوقت المناسب و "مثبت على الحائط" على سطح المادة الفرعية
1. مساعد ضغط الهواء والغاز والنقاء
عندما تذوب المادة الموجودة في خط القطع ، فإن الغاز الإضافي سوف ينفخ الخبث في أخدود القطع على سطح قطعة العمل. في حالة عدم استخدام الغاز ، يتولد الخبث بعد تبريد الخبث. لذلك ، يجب أن يكون ضغط الهواء للغاز كافيًا (صغير جدًا لنفخ التصاق نظيف ، قطع ؛ كبير جدًا لإذابة خطوط المقطع العرضي الكبيرة ، الخطوط القطرية) ، يختلف ضغط الهواء اعتمادًا على اللوحة ، يمكنك العثور على ضغط الهواء المناسب من خلال اختبار الإثبات. ويجب أن يكون الغاز المساعد نقيًا. أسباب النجاسة رأس الليزر للتشغيل بسرعة منخفضة على سطح قطعة العمل (لا يمكن للغاز الإضافي إنتاج تفاعل كيميائي كافٍ مع المواد الفرعية) ، أو يصبح المعدل بطيئًا ، أو يكون القطع خشنًا أو لا يمكن قطعه. إلى جانب ذلك ، وفقًا للمعلومات ذات الصلة ، من المعروف أن قاعدة تذبذب الضغط الإضافي المناسبة هي:
● عند استخدام الأكسجين (الغاز الإضافي) لقطع ألواح الصلب الكربوني:
يزيد سمك اللوح الرقيق من 1 مم إلى 5 مم ، وينخفض نطاق ضغط القطع بالتتابع إلى 0.1-0.3 ميجا باسكال ، 0.1-0.2 ميجا باسكال ، 0.08-0.16 ميجا باسكال ، 0.08-0.12 ميجا باسكال ، 0.06-0.12 ميجا باسكال ؛ عندما تزداد سماكة صفائح الفولاذ الكربوني السميكة من 6 مم إلى 10 مم ، فإن نطاقات ضغط الغاز والأكسجين المساعد تنخفض بالتتابع إلى 0.06-0.12MPa ، 0.05-0.10MPa ، 0.05-0.10MPa ؛
● عندما يقطع النيتروجين (الغاز الإضافي) لوح الفولاذ المقاوم للصدأ:
يزداد السماكة من 1 مم إلى 6 مم ، ويتحول ضغط القطع من 0.8-2.0 ميجا باسكال إلى 1.0-2.0 ميجا باسكال إلى 1.2-2.0 ميجا باسكال ، وهو قطع عالي الضغط.
2. وضع المعلمة-موقف التركيز ، وقطع موقف الرصاص في
بعد أن يقوم العميل بإعداد آلة القطع بالليزر ، من الأفضل السماح للمشغل ذي الخبرة بتصحيح أخطاء المعدات. لذلك ، من الضروري ضبط معلمات القطع على أفضل وجه. يجب تعديل ضغط الهواء ومعدل التدفق والبعد البؤري وسرعة القطع عدة مرات. لا يمكن قطع قطع العمل عالية الجودة بالمعلمات التي توفرها الماكينة.
إذا كان موضع الضبط البؤري مرتفعًا جدًا ، فسوف "ينتفخ" النتوء ، ويكون النتوء صعبًا جدًا والجوانب ليست ناعمة. من الضروري أيضًا ضبط موضع التركيز البؤري عدة مرات.
يجب أن يكون خط الإدخال بعيدًا عن المادة الفرعية لمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعي ، وتظهر "مقابض الذوبان" على الجزء الخلفي من المادة الفرعية. الرصاص الداخلي متعلق بفتحة القوس التجريبية. تسمى فتحة بدء القوس أيضًا "فتحة بداية القطع". قطر فتحة بدء القوس أكبر من الشق العادي. لذلك ، لتحسين جودة القطع وتوفير مادة الألواح ، يجب أن يتم وضع فتحة بدء القوس في خردة من مادة الصفيحة. إلى جانب ذلك ، هناك طريقتان لإدخال الخطوط: الخطوط المستقيمة والأقواس الدائرية.
بشكل عام ، عندما يظهر النتوء على الجزء الأمامي والخلفي من المادة الفرعية ، فيمكنه التحقق من الجوانب التالية وحلها:
1. يوجد انحراف في الموضع العلوي والسفلي لتركيز الحزمة.
2. الطاقة الناتجة لآلة القطع بالليزر ليست كافية.
3. سرعة القطع لآلة القطع بطيئة للغاية.
4. نقاء الغاز الإضافي غير كافٍ.
5. عملية التعب laser cutting machine.
