كيفية تحقيق جودة الحواف الدقيقة باستخدام آلة القطع بالليزر الليفي

كيفية تحقيق جودة الحواف الدقيقة باستخدام آلة قطع الألياف بالليزر• القطع بالليزر تقنية تستخدم الليزر لقطع المواد.

وهي مخصصة بشكل نموذجي لتطبيقات التصنيع الصناعي.

يعمل القطع بالليزر عن طريق توجيه القوة الخارجية لليزر عالي الطاقة في الغالب من خلال البصريات.

ليزر تجاري نموذجي لقطع المواد يتضمن نظام التحكم في الحركة لاتباع CNC أو G-code للنمط.

1. كيفية تحقيق نتيجة التقطيع الجيدة

في البداية ، إجراء التعديلات الصحيحة على معلمات القطع

إذا كانت بقعة التركيز عالية جدًا في الخفض ، فقد تترك خبثًا شائكًا.

والتركيز المنخفض جدًا في القطع ينتج سرعات قطع أبطأ ويمكن أن يترك الخرز ، وهي علامة منبهة على "التدفق الزائد".

صحيح أن ضبط المواجهة على مستوى عالٍ جدًا يتسبب في أن يواجه الغاز المساعد مشكلة في إخلاء المعدن المنصهر بطريقة نظيفة وفعالة من الشق.

ثانياً ، استخدام الغاز المساعد.

قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن أن يصل ضغط N2 إلى 2MPa ، نقاء 99.999%.

سعة المكربن هي 50N3 / H مع ضغط تصميم 2.5MPA.

عند الاستخدام مع أسطوانة صغيرة من N2 للقطع ، يجب أن يكون مقياس النيتروجين عالي الضغط مع نطاق من 0 إلى 6MPa.

يمكن أن يشكل غاز النيتروجين المساعد 35 إلى 50 بالمائة من التكاليف المتغيرة في القطع بالليزر.

من المهم التحكم في هذا الاستهلاك.

من الضروري أيضًا اختيار أصغر قطر فوهة يمكنك استخدامه للحصول على الجودة والأداء المطلوبين.

اعتبارات قطع الأكسجين

قطع الأكسجين لصلب الكربون باستخدام التفاعل الطارد للحرارة.

يجب أن يصل أقصى ضغط لـ O2 إلى 1Mpa ونقاء 99.9% على الأقل.

يستفيد الفولاذ الكربوني الذي يقطع الأكسجين من مستويات نقاء غاز الأكسجين المرتفعة ، ويلعب مستوى نقاء الأكسجين دورًا مهمًا.

زيادة نقاء الأكسجين العالمي إلى 99.95 بالمائة أو أكثر - إلى 99.98 أو 99.99 بالمائة.

يمكننا زيادة سرعة القطع في الإنتاج بشكل كبير ، أحيانًا بين 30 و 40 بالمائة.

أي تغييرات في التفاعل الطارد للحرارة ، والتي بدورها يمكن أن تؤثر على أداء القطع.

يعمل التفاعل الطارد للحرارة جنبًا إلى جنب مع معدل تدفق الغاز (أقل بكثير مما هو عليه في قطع النيتروجين) لحرق وتفريغ المواد المنصهرة والخبث.

إذا لم يتم إزالة هذه المادة المنصهرة والخبث المؤكسد بشكل فعال ، فإنها تظل بمثابة نتوء على حافة القطع