5 عوامل تؤثر على دقة عبوات البلازما
هناك خمسة عوامل مهمة تؤثر على دقة القطع بالبلازما ، دعونا نبدأ في تعلم العوامل للحصول على قطع بلازما أفضل باستخدام قاطع البلازما الخاص بك ، بما في ذلك غاز العمل ، وسرعة القطع ، وتيار القطع ، وارتفاع الفوهة ، وقوة القوس.
1. الغاز العامل
يعتبر غاز العمل ومعدل التدفق بمثابة المعلمة الرئيسية التي تؤثر على جودة القطع. في الوقت الحاضر ، يعد الاستخدام العام لقطع البلازما الهوائية واحدًا فقط من العديد من الغازات العاملة. يستخدم على نطاق واسع بسبب التكلفة المنخفضة نسبيًا للاستخدام. التأثير غير موجود بالفعل. يشمل غاز العمل الغاز والغاز الإضافي. تتطلب بعض المعدات أيضًا غاز بدء القوس. عادة ، يتم اختيار العمل المناسب وفقًا لنوع مادة القطع والسمك وطريقة القطع. غاز. لا يجب أن يضمن الغاز تكوين نفاثة البلازما فحسب ، بل يجب أن يضمن أيضًا إزالة المعدن المنصهر والأكسيد من القطع. سيؤدي التدفق المفرط للغاز إلى إزالة المزيد من حرارة القوس ، مما يجعل طول الطائرة النفاثة أقصر ، مما يؤدي إلى تقليل قدرة القطع وعدم استقرار القوس ؛ سيؤدي تدفق الغاز الصغير جدًا إلى فقدان قوس البلازما لاستقامته وقطعه. يصبح العمق أكثر ضحالة ، ومن السهل أيضًا إنتاج الخبث ؛ لذلك ، يجب أن يكون تدفق الغاز متطابقًا بشكل جيد مع تيار القطع والسرعة. تعتمد آلات قطع قوس البلازما الحالية في الغالب على ضغط الغاز للتحكم في معدل التدفق ، لأنه عندما يتم تثبيت فتحة الشعلة ، يتحكم ضغط الغاز أيضًا في معدل التدفق. عادةً ما يتم تحديد ضغط الغاز المستخدم في قطع سمك معين للمادة وفقًا للبيانات المقدمة من العميل. إذا كانت هناك تطبيقات خاصة أخرى ، فيجب تحديد ضغط الغاز من خلال اختبار القطع الفعلي.
2. سرعة قطع البلازما
بالإضافة إلى تأثير غاز العمل على جودة القطع ، فإن تأثير سرعة القطع على جودة معالجة آلة القطع بالبلازما CNC مهم جدًا أيضًا. سرعة القطع: يمكن تحديد نطاق سرعة القطع الأمثل وفقًا لوصف الجهاز أو تحديده بالتجربة. نظرًا لسمك المادة ، والمواد المختلفة ، ونقطة الانصهار ، والتوصيل الحراري والتوتر السطحي بعد الذوبان ، فإن سرعة القطع تتوافق أيضًا. متنوع. الأداء الرئيسي: يمكن أن تؤدي الزيادة المعتدلة في سرعة القطع إلى تحسين جودة القطع ، أي أن القطع أضيق قليلاً ، وسطح القطع أكثر سلاسة ، ويمكن تقليل التشوه. سرعة القطع عالية جدًا بحيث تكون الطاقة الخطية للقطع أقل من القيمة المطلوبة. لا يمكن للطائرة في الشق أن تنفخ بسرعة القطع المنصهر المنصهر على الفور لتشكيل كمية كبيرة من السحب الخلفي. ج. عندما تكون سرعة القطع منخفضة للغاية ، لأن مكان القطع هو أنود قوس البلازما ، من أجل الحفاظ على استقرار القوس نفسه ، يجب أن تجد بقعة CNC حتماً تيار التوصيل بالقرب من الشق الأقرب للقوس ، وسوف ينقل الاتجاه الشعاعي للطائرة مزيدًا من الحرارة ، بحيث يتم توسيع الشق. تتجمع المادة المنصهرة على جانبي الشق وتتصلب عند الحافة السفلية ، وتشكل خبثًا ليس من السهل تنظيفه ، ويتم تسخين الحافة العلوية للشق وصهرها لتشكيل زاوية مستديرة. عندما تكون السرعة منخفضة للغاية ، سوف ينطفئ القوس أيضًا بسبب اتساع الشق. هذا يدل على أن جودة القطع الجيدة وسرعة القطع لا ينفصلان.
3. تيار قطع البلازما
يعد تيار القطع معلمة مهمة لعملية القطع ، والتي تحدد بشكل مباشر سمك وسرعة القطع ، أي قدرة القطع ، والتي تؤثر على الاستخدام الصحيح لآلة قطع البلازما للقطع السريع عالي الجودة ، يجب أن تكون معلمات عملية القطع مفهومة ومتقنة بعمق.
4. ارتفاع الفوهة
يشير ارتفاع الفوهة إلى المسافة بين وجه طرف الفوهة وسطح القطع ، والتي تشكل جزءًا من طول القوس بأكمله. يستخدم قطع القوس بالبلازما عمومًا تيارًا ثابتًا أو مصدر طاقة خارجيًا شديد الانحدار. بعد زيادة ارتفاع الفوهة ، يتغير التيار قليلاً ، لكنه سيزيد من طول القوس ويسبب زيادة جهد القوس ، وبالتالي زيادة قوة القوس ؛ ولكن في نفس الوقت مع نمو طول القوس المعرض للبيئة ، تزداد الطاقة المفقودة بواسطة عمود القوس. في حالة التأثير المشترك للعاملين ، غالبًا ما يتم إلغاء دور الأول تمامًا بواسطة الأخير ، ولكن سيتم تقليل طاقة القطع ، مما يؤدي إلى تقليل قدرة القطع. عادةً ما يُظهر أن قوة النفخ لنفث القطع تضعف ، ويزداد الخبث المتبقي في الجزء السفلي من الشق ، ويتم صهر الحافة العلوية لإنتاج زوايا مستديرة. بالإضافة إلى ذلك ، بالنظر إلى شكل نفاثة البلازما ، يتمدد قطر النفاثة للخارج بعد مغادرة فم الشعلة ، وتؤدي الزيادة في ارتفاع الفوهة حتماً إلى زيادة عرض القطع. لذلك ، من المفيد تحسين سرعة القطع وجودة القطع عن طريق اختيار ارتفاع الفوهة في أصغر حجم ممكن. ومع ذلك ، عندما يكون ارتفاع الفوهة منخفضًا جدًا ، فقد يتسبب ذلك في ظاهرة القوس المزدوج. يمكن أن يؤدي استخدام الفوهة الخارجية الخزفية إلى ضبط ارتفاع الفوهة على الصفر ، أي أن الوجه النهائي للفوهة يتصل مباشرة بالسطح المراد قطعه ، ويمكن الحصول على تأثير جيد.