الخطأ 1: الليزر يحرق القماش عندما يحاول حرقه

تعرف الخطوة الأولى لتجنب حرق القماش بالنقش بالليزر ومعدات القطع على الأقمشة التي يمكن أن تقاوم العملية ودرجات الحرارة. يمكن أن تتحمل الأقمشة السميكة ، مثل الدنيم والقماش والجلد ، إعدادات أكثر قوة أثناء النقش. ولكن عندما يتعلق الأمر بالأقمشة الرقيقة ، فمن المهم أن تبدأ بالتعديلات بسرعة عالية (عند 100% أو بالقرب من هذه القيمة) وبطاقة منخفضة (حوالي 5% إلى 10%). قم بإجراء اختبارات باستخدام هذه التعديلات الأولية على أي قطعة خردة وإذا كان القماش قادرًا على تحملها ، فقم بزيادة القوة تدريجيًا حتى تحصل على النتائج التي تبحث عنها.

إذا كنت بحاجة إلى التسجيل مباشرة على الثوب ، فمن المستحسن تقليل كمية النقاط في البوصة (PPP) التي تستخدمها للتسجيل. كلما زاد عدد PPP ، زادت كمية المواد التي يتم إزالتها. إذا قمت بالتسجيل باستخدام إعداد PPP أقل ، فإن الليزر يبخر الطبقة العليا قليلاً ولا يحرق القماش حتى يتم نقله. تعمل معظم مطبوعات النسيج بشكل جيد مع إعدادات تتراوح من 150 إلى 300 PPP.

الخطأ 2: لا ينتج الاكريليك نقشًا أبيض فاترًا

من المرجح أن يحدث هذا لأن الأكريليك الذي تستخدمه غير صحيح للتطبيق. عادةً ما يتم استخدام نوعين من الأكريليك في النقش بالليزر وكلاهما مناسب لتطبيقات مختلفة.

تصنع الألواح والأشياء الأكريليكية المقولبة من أكريليك سائل يُسكب في قوالب لتصلبها بأحجام وأشكال مختلفة. هذا النوع من الأكريليك مثالي لعمل المطبوعات لأنه ينتج صقيع أبيض مثالي للجوائز والألواح. يمكن قطعه بالليزر ، لكنه لا ينتج حواف مصقولة باللهب.

النوع الآخر من الأكريليك المستخدم في النقش بالليزر يستدعي أكريليك مقذوف ، ويتشكل من ألواح في آلة. عادةً ما يكون الأكريليك المبثوق أقل تكلفة من الأكريليك المقولب لأن تقنية التصنيع الخاصة به تسمح له بالتكوين بأحجام أكبر. ومع ذلك ، فإنه يتفاعل بشكل مختلف تمامًا في معدات النقش بالليزر. يتم قطع هذا النوع من الأكريليك بشكل نظيف وموحد وينتج حافة مصقولة باللهب ؛ ومع ذلك ، عندما يتم تسجيله ، فإنه لا ينتج مظهرًا فاترًا ، بل نقشًا شفافًا. لذلك ، إذا كنت ترغب في الحصول على لمسة نهائية بيضاء فاترة ، فيجب عليك التأكد من استخدام الأكريليك المصبوب.

الخطأ 3: النقش غير المنتظم على الزجاج

في كثير من الأحيان ، عندما يلمس الليزر الزجاج ، فإنه يشقق السطح ولكنه لا ينقش بعمق أو يزيل المواد اللازمة للنقش تمامًا. ينتج السطح الزجاجي المتشقق مظهرًا فاترًا ، ولكن يمكن أن يكون خشنًا ومتشققًا ، اعتمادًا على نوع الزجاج الذي تستخدمه. في حين أن المظهر الفاتر مرغوب فيه إلى حد ما ، لا يمكن قول الشيء نفسه عن سطح خشن أو متشقق.

للحصول على لمسة نهائية فاترة موحدة ، جرب واحدة أو أكثر من النصائح التالية:

• استخدم دقة أقل تبلغ حوالي 300 PPP ، والتي ستنتج نتيجة أفضل في الزجاج لأنها تزيد من المسافة الفاصلة بين النقاط التي تم تسجيلها.
• قم بتغيير إعداد الأسود لصورتك إلى 80% أسود.
• قم بتشغيل آلة النقش بالليزر باستخدام Jarvis Blur (يمكن العثور على نمط التمويه هذا في وحدة تحكم طباعة Epilog) ، مما سيساعد في توفير لمسة نهائية موحدة.
• في بعض الأحيان ، يساعد وضع ورقة جريدة أو منشفة ورقية مبللة في منطقة النقش على تبديد الحرارة وتحسين عملية النقش. فقط تأكد من عدم ترك تجاعيد على الورق عند وضعها.
• طريقة أخرى لتبديد الحرارة ضع طبقة رقيقة من الصابون السائل على المنطقة المحفورة. إما بإصبعك أو بمنشفة ورقية.
• أخيرًا ، إذا كانت هناك رقائق زجاجية بعد النقش ، قم بتلميع المنطقة باستخدام إسفنجة تنظيف لا تخدش.

الخطأ 4: ينتج عن نقش الخشب نتائج مختلفة بنفس التكوين

تختلف تفاعلات الأخشاب المختلفة عند حفرها بالليزر وتؤدي إلى نتائج مختلفة. تنتج الأخشاب الفاتحة ، مثل الكرز أو القيقب ، تباينًا لطيفًا في المنطقة التي يحرقها الليزر ، أثناء قطع أو حفر الأخشاب الأكثر كثافة ، يتطلب المزيد من طاقة الليزر

فيما يلي بعض النصائح لنقش الخشب:

• يعتبر خشب القيقب والألدر من أكثر الأخشاب شيوعًا للنقش ، لأنهما يوفران تباينًا حادًا.
• ينتج عن نقش الخشب الطبيعي دخان وحطام أثناء العملية يمكن أن يندمج في حبيبات الخشب. لتقليل هذا التأثير ، قم دائمًا بالتسجيل من الأسفل إلى الأعلى ، حيث يساعد ذلك في إبعاد الدخان عن النقش.
• عند حرق الخشب الملون ، تقوم بإزالة الدخان الزائد والحطام من على السطح بقطعة قماش مبللة بعد الاحتراق.

الخطأ 5: لم تعد آلة النقش بالليزر تعمل بالسرعة التي كانت عليها من قبل

نظف معداتك! كما هو الحال مع الأنواع الأخرى من معدات التصميم ، تنتج الآلة نتائج أفضل من تلك التي لم تتم صيانتها بشكل صحيح. متطلبات الصيانة المشار إليها في دليل المستخدم لجهاز الليزر الخاص بك. إذا انخفض الأداء بسرعة ، فقد يكون فحص المكونات البصرية وتنظيفها هو الخطوة الأولى في تصحيح المشكلة.

نوصي بفحص مكونات الليزر البصرية (العدسات والمرايا) كل أسبوع وتنظيفها عند الضرورة. إذا قمت بقص المواد التي تنتج كمية أكبر من النفايات ، مثل الخشب أو الأكريليك. تحتاج إلى تنظيف هذه المكونات بشكل متكرر. عادةً ما تكون العناصر البصرية ذهبية فاتحة اللون ولامعة. إذا كانت غير شفافة أو بها بقع وأوساخ ، فقد حان الوقت لتنظيفها.